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焊接铜铝的高温钎焊炉炉型选择

发布时间：2025-10-14

目前市面上已有专门针对“铜+铝”异种金属的高温钎焊炉，但选型时必须同时满足三条硬指标：
①最高温度 ≥ 650 ℃（铜侧钎料需 600-630 ℃才能充分铺展，铝侧又不会过烧）；
②氧含量 ≤ 10 ppm 的“氮基或真空”气氛，可有效隔绝铜铝表面氧化膜的形成。氮气保护模式下，铜铝接头氧化率可降低至0.5%以下；
③网带/料舟材质耐铜铝耦合腐蚀，温控精度高，确保铜铝钎焊区温度稳定在钎料熔点与母材熔点之间，避免铜（1083℃）或铝（660℃）熔化。

一、满足以上条件的成熟机型集中在以下两类：

1、连续式氮气保护网带炉
典型参数：
– 额定温度 750 ℃；
– 网带宽度 300/450/600 mm 可选，速度 50-500 mm/min 变频调节；
– 三区独立控温（预热 580 ℃/钎焊 620 ℃/保温 600 ℃）；
– 产能 80-150 kg/h（换热器类工件）；
优势：连续式生产可批量处理、适合大批量铜铝接管、平行流蒸发器、液冷板等。

2、周期式真空钎焊炉
典型参数：
– 极限真空 6.67×10⁻³ Pa，工作真空 10⁻² Pa；
– 最高温度 1000 ℃；
– 采用阶梯升温（多段保温），避免 CuAl₂ 低熔相撕裂；
– 单次装炉 50-500 kg，适合厚壁铜铝过渡排、高压电气接头；
优势：无钎剂、焊缝纯净，强度高，适合高可靠电力、轨道交通部件。

真空钎焊炉点击查看详细参数

二、设备选型关键参数
①温度范围
铜铝焊接需高于铝的熔点（660℃）但低于铜的熔点（1083℃），避免铜基体熔化导致结构破坏。实际钎焊温度通常不超过650℃，以防止铝材过烧（晶粒粗大、力学性能下降）或铜铝界面形成脆性金属间化合物（如Al₂Cu、Al₄Cu₉），导致接头脆化。
②真空性能
极限真空度需达10⁻3Pa及以上，防止氧化，保证焊接质量。
抽空速率高，提高生产效率。
③控温精度
控温精度±1℃，炉内均温性高，确保焊接区域温度一致，避免局部过热或欠热。
④气体保护
支持惰性气体保护，防止焊接过程中材料氧化。

综上，若您以换热器、管路件等大批量薄壁件为主，建议直接选连续式氮气保护网带炉；若产品为高压铜铝过渡排、液冷底板等厚壁、高强度件，则采用周期式真空钎焊炉更合适。

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