一产品中心一

多温区合金管式炉技术详解

发布时间：2025-11-11

多温区合金管式炉是一种配备多个独立控温区的管式加热设备，采用合金材质炉管，可在真空或保护气氛环境下实现梯度温度控制，特别适用于需要复杂温度场的材料处理工艺。

一、核心结构组成
1. 炉管系统
①材质：采用耐高温合金管，如310S不锈钢（铬25镍20），厚度4-5mm，最高使用温度可达1000-1100°C；
②结构：进气口设水冷套，两端配水冷碳钢法兰密封，可通入氢气、氮气等保护气体；
③规格：常见尺寸如Φ100×2000mm，恒温区可定制（如50cm长）。
2. 加热与控温系统
①多温区设计：通常2-5个独立加热区，每个温区可设置不同温度；
②加热元件：采用含钼电阻丝或高纯硅碳棒，上下布置实现均匀辐射加热；
③控温精度：±1°C，每个温区支持30段可编程曲线控制；
④测温元件：S型或B型热电偶，配合可控硅调压实现精准控温。
3. 炉体结构
①双层壳体：优质冷轧钢板+风冷系统，表面温度低于60°C；
②炉膛材料：三层全纤维炉衬（1800型/1430型多晶氧化铝陶瓷纤维），节能30%；
③开启式设计：上开式炉盖或分体式结构，便于观察和装卸物料。
4. 气氛与真空系统
①密封法兰：不锈钢真空法兰+耐高温O型硅橡胶密封；
②真空度：标准-0.1MPa，高配可达6.67×10⁻³Pa（分子泵系统）；
③气路控制：配备流量计、进气阀、排气阀，可精确控制气体流量。

双温区金属内胆回转炉点击图片查看更多

二、主要技术特点
1、优势性能
①梯度温控：各温区独立控制，可形成精确温度梯度，满足复杂工艺需求；
②快速升降温：升温速率0-20°C/min，部分型号炉膛可滑动实现快速降温；
③温场均衡：部分型号具有旋转功能（1-5转/分）使物料充分翻转，加热更均匀；
④安全保护：超温报警、断偶保护、开门断电、漏电保护等多重防护。
2、智能化功能
①程序控制：内置多段编程曲线，可一键完成自动升温、保温、降温；
②数据接口：标配RS485/RS232/USB接口，支持数据导出和远程监控；
③自整定功能：控温参数自动优化，无需人工反复调试。

三、主要应用领域
①新材料研发：高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火；
②金属材料：金属材料无氧化退火、钎焊、烧结；
③电子陶瓷：陶瓷材料、耐火材料的梯度烧结；
④高校科研：高等院校、科研院所的实验教学；
⑤特种工艺：灯丝处理、薄膜沉积、纳米材料制备。

四、选购建议
关键考量因素
①温度需求：根据工艺选择最高温度；
②温区数量：梯度工艺选3-5区，单一工艺2区即可；
③炉管材质：310S不锈钢适用于大多数场景，高温工艺选更优合金；
④真空要求：普通退火选-0.1MPa，精密工艺选高真空系统；
⑤控制功能：确保支持≥30段编程和数据导出功能。

五、典型产品型号
HL-TZ1000真空/气氛管式炉，工作温度≤1000℃，适用于气氛或真空环境下的热处理；
HL-TW1000多温区管式高温炉，用于需要复杂温度场或梯度材料制备的场景；
HL-TX1000回转炉：物料可随炉体翻滚受热，支持间歇式或连续式操作。

六、维护保养要点
①炉管清洁：定期清理合金管内沉积物，避免污染；
②密封检查：每月检查法兰密封圈老化情况，及时更换；
③热电偶校准：每季度校准一次，确保测温准确；
④真空泵维护：定期更换泵油，检查密封性能；
⑤加热元件：避免超温使用，延长加热元件寿命（通常保修1年）。

多温区合金管式炉凭借其精确的多段温控能力和灵活的气氛控制，已成为材料科学和精密制造领域不可或缺的关键设备。选购时应重点关注温区独立性、控温精度和系统稳定性，确保满足特定工艺需求。

上一篇：模块化智造新范式：可编程自动进出料流化床管式炉

下一篇：实验型多段回转热解炉技术详解

热门案例

一 产品中心 一

多温区合金管式炉技术详解

产品中心

联系我们

一产品中心一