2025/04/11 作者：河南鸿炉机械
在真空钎焊铝基材时，钎焊温度通常在 570℃至 615℃之间，这一温度范围能够确保钎焊填充金属正常熔化和流动，同时不会熔化铝基材。具体温度需根据铝基材的类型、钎料成分以及工艺要求确定。以下为详细说明：
1. 铝基材的钎焊温度范围
①Al-Si 共晶钎料：当硅含量为 11.7% 时，Al-Si 共晶温度为 577℃，这是常用的钎焊温度。
②Al-Si-Mg 钎料：加入镁元素后，钎焊温度范围通常在 595℃至 615℃ 之间。
③钎料成分：钎料的液相线温度必须低于母材的固相线温度。例如，6061 铝合金的固相线温度为 582℃至 595℃，因此钎焊温度需低于 593℃ 以防止母材过烧。
④氧化膜去除：在真空环境中，温度升高至 570℃ 以上时，铝合金表面的氧化膜会在镁元素的作用下逐步脱落，形成钎接焊缝。
⑤温度均匀性：铝钎焊工件多为薄壁件，对加热区的炉温均匀性要求严格，一般不超过 ±5℃。
2. 典型工艺参数
①加热曲线：
380℃以下：温度控制相对宽松，加热速度可适当提高。
380℃至 540℃：加热速度放慢，保证炉内产品温差不超过 ±10℃。
540℃保温：确保温度均匀性，同时为铝合金提供足够的保护。
540℃至 615℃：严格控制温度均匀性，在钎焊温度下保温一定时间，让钎料有足够的时间铺展形成接头。
②真空度：真空钎焊过程通常在真空度达到 6.5×10⁻³ Pa 时进行。真空钎焊炉通过在真空环境中进行钎焊，可以有效去除氧化膜，确保钎料与基材的良好接触，从而获得高质量的钎焊接头
3. 设备要求
①高真空度：需具备高真空度（如 6.5×10⁻³ Pa）和良好的温度均匀性（±5℃）。
②好的温度均匀性：通常采用钼加热带或高温钼带，钼加热元件具有良好的导热性和高温稳定性，能够实现快速均匀加热，可以有效减少热应力，从而降低零件的变形。
③高洁净炉膛：高洁净炉膛能够确保钎焊接头的清洁度和强度。
4. 真空铝钎焊注意事项
①钎料选择：尽量选择钎料的主成分与母材主成分一致的钎料，且钎料的液相线温度要低于母材固相线温度。
②工艺控制：严格按工艺规范操作，防止零件在室温环境放置过长导致表面氧化。
综上所述，铝件的钎焊温度通常在 570℃至 615℃之间。如果需要更高的温度，一些特殊应用的真空钎焊炉可以达到更高的温度范围，例如 800°C 至 1300°C，主要用于特殊材料或工艺需求。
