烧结工艺
氧化物陶瓷烧结

简介:氮化物陶瓷烧结是制备高性能陶瓷材料的关键工艺,适用于氮化硅、氮化铝等材料,可实现高致密度与均匀晶粒结构。形成具有优异力学、电学和热学性能的制品。


用途:氧化物陶瓷凭借其优异的综合性能,在高端制造、航空航天、电子工业等领域具有重要作用: 航空航天:制造高温结构件、轻量化部件等。 电子工业:生产集成电路基板、传感器、电子封装材料等。 机械制造:用于高硬度、高耐磨性的陶瓷切削工具、轴承和密封件。 新能源:燃料电池、锂电池隔膜等关键材料的烧结。 生物医学:用作牙科材料或人工关节等。

工艺流程

第一阶段 坯体成型:
粉体混合并压制成所需的形状。

第二阶段 预烧排胶:
在较低温度下加热坯体,去除多余水分和成型过程中加入的有机粘结剂。

第三阶段 烧结:
在惰性气氛(如氮气、氩气)或真空环境下进行高温烧结,确保材料致密化。

第四阶段 冷却:
缓慢降温至室温,避免陶瓷材料因热应力而开裂。

第五阶段 后处理:
抛光、检测。

设备选型定制方案
氧化物陶瓷烧结
适用领域
氧化铝、氧化锆、氧化镁等氧化物陶瓷的烧结, 比如电子陶瓷(陶瓷基板、陶瓷电容器、压电陶瓷等)、结构陶瓷(陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷阀门等)、生物陶瓷(人工关节、牙科材料等)等材料的制备
氧化铝陶瓷工件

氧化铝陶瓷工件

压电陶瓷片

压电陶瓷片
氧化铝陶瓷基片

氧化铝陶瓷基片

氧化锆陶瓷轴承

氧化锆陶瓷轴承
氧化锆牙科材料

氧化锆牙科材料

推荐设备选型
河南鸿炉提供规格齐全的氧化物烧结解决方案,从标准选型到非标设计定制设备,可选择空气气氛、惰性气氛或真空,可按照使用场景配置合适的产品。

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